Existuje mnoho druhov elektronických konektorov, ale výrobný proces je v podstate rovnaký. Všeobecnej situácie môžeme rozdeliť do štyroch etáp: lisovanie, pokovanie, tvárnenie a montáž.
1 razenie
Výrobného procesu elektronických konektorov sa zvyčajne začína s pečiatkou pin. Prostredníctvom rozsiahlych vysokorýchlostné údery, elektronických konektorov (piny, koncovky) sú vyrazené z tenkých kovových prúžkov. Jeden koniec veľkoobjemový kovový pás je privádzaná do prednej časti dierovanie stroj a druhý koniec je navinutý do namotávaniu pásu cez hydraulický workbench dierovanie tlače. Kovový pás je vytiahol zmotávanie pásom a zrolovaný punč z hotového výrobku.
2 pokovovanie
Konektory a piny zašle časti pokovovanie po vylisovaní. V tejto fáze budú á konektor elektronického kontaktného povrchu s rôznych kovových povlakov. Krútenie, sekanie alebo deformácie PIN nastane počas vloženia vyrazenými pin do prístroja pokovovanie. Prostredníctvom detekčných metód popísaných v tomto článku takéto kvality závady sú ľahko detekované.
Avšak väčšina machine vision systém dodávateľov, mnohými nedostatkami v akosti, ktoré sa vyskytujú v Galvanika procesu tiež patrí do "zakázané zóny" kontrolného systému. Výrobcov elektronických konektorov, aby kontrolný systém schopný rozpoznať rôzne nekonzistentné chyby ako sú jemné škrabance a dierky na povrchu á pin konektor. Hoci tieto nedostatky sú ľahko identifikovateľné s inými produktmi (napr, hliník môže spodná kryty alebo iné relatívne ploché povrchy), vizuálne kontrolné systémy sú ťažšie získať kvôli nepravidelné a uhlové povrch design najviac elektronických konektory. Obrázok dostatočne identifikovať tieto jemné vady.
Pretože niektoré druhy kolíky treba á s viacerými vrstvami z kovu, výrobcovia tiež chcieť kontrolný systém schopný rozlišovať rôzne kovové povlaky na overenie, že sú na mieste a v správnom pomere. Je to veľmi náročná úloha pre systém víziu pomocou čiernobielej kamery, pretože úrovní sivej obrazov rôznych kovových povlakov sú prakticky rovnaké. Hoci fotoaparát farebné videnie systém úspešne vyriešiť tieto rôzne kovové povlaky, problém osvetlenie ťažkosti stále existuje kvôli nepravidelné uhly a reflexné účinky lakovaniu povrchu.
3 vstrekovania plastov
Plastový konektor elektronických konektorov sa počas vstrekovania fáze. Obvyklý postup je roztavený plast vstrekujte kovový film a potom rýchlo ochladiť. Krátke zábery vyskytnúť vtedy, ak roztaveného plastu úplne vyplniť film, typická závada, ktorá musí byť zistená počas vstrekovania fáze. Ostatné vady patrí sýte alebo čiastočné upchatie nádoby (nádrže musia zostať jasné a čisté na správnom vložení s kolíkmi pri konečnej montáži). Vzhľadom k tomu, že používanie podsvietenia môžete ľahko identifikovať úniku držiaka kazety a rušenia konektor hub, stroj vision systém pre kontrolu po vstrekovanie je pomerne jednoduchý a ľahko implementovať.
4 montáž
Konečnej fáze na výrobu elektronických konektorov je montáž hotových výrobkov. Existujú dva spôsoby pripojenia á kolíky s injekciou Kolónka sedadlá: samostatné plug alebo kombinácia sviečky. Individuálne pripojovanie odkazuje na vkladanie jeden pin naraz. kombinovaný konektor vloží viac pinov súčasne s iak kazety. Bez ohľadu na druh opráv použitú metódu, výrobcovia sú povinní zistiť všetky kolíky vo fáze montáže pre nezvestné a správne umiestnenie. Ďalší druh bežné inšpekčné úlohy súvisí meranie medzery na povrchu párenie konektora.